○プラキット（合わせ目処理）の場合接着したい部分に軽くペーパーを当てて
瞬着の喰い付きを良くしておきます。
（
ツルツルの面より、ざらざらした面の方が剥がれませんので）
画像の赤色の部分が接着して合わせ目を消したい部分です。
もちろん、削りすぎはNGなので、600番位をサッと当てるくらいにしておきます。
（黄丸の部分に股関節のジョイントを抑える突起があるので
ここは削らないように注意しましょう。）
ちなみに、膝関節のパーツは600番→800番のペーパーで
パーティングラインを処理しています。
はめ込みピン2本をナナメにカットしているのは、
仮組み後に分解しやすくする為ですね。
プラ用セメントを、
はめ込みピンの先の方に少し塗ります。
ナナメの切断面に塗っても何の効果もありませんが
付いちゃうんで仕方ない。
片側1本のみ画像加工していますが、当然2本ともに塗っています。
この部分が接着の補強/強度確保になります。
このとき、
垂れるほど塗らないようにして下さい。
接着剤の種類にもよりますが、前回にもチラッと触れたように
プラ用セメントは、プラを溶かすものなので、
裏側とは言え、
大量に塗ると、
後でヒケたり（表側が凹んだり）します。
（はめ込みの受け側に塗らないのもこの辺の理由から）
さて瞬着。
特に書いていませんでしたが、僕が普段使っているのは
ウェーブの３S（ハイスピードタイプ）です。
これを、一旦紙に出します。
染みこまない、つるつるしたものであればガムテープの表面とかでも良いですね。
画像のものはビデオテープのラベルの台紙です。
他に、ゆうパックの送り状の台紙（厚みがあって良い）も良く使います。
仕事上発送する事が多いので、その都度取っています。
（あ、間違っても台紙の為だけに送り状を貰ってきたりしないようにっ。）
で、この瞬着を爪楊枝ですくい取って、合わせ目に塗っていきます。
透明なので分かりにくいかもしれませんが、塗り終わったところです。
赤丸の部分、隙間が空いていますね。
合わせ目に適当にペーパーを当てたせいですが、
瞬着がパテ代わりにもなるので無視。
（そりゃ、きっちりピッタリになった方が良いんですけど）
あとは400番〜で整形していきましょう。
プラ板積層の時にも書きましたが、
プラと瞬着では硬さがちがうので、当て木必須ですね。
さて、今回の方法は、
・瞬着を使うことで、合わせ目処理の時間短縮
・プラセメントをダボ・ピンに使うことで接着強度の確保という事になりますが、これは
パーツの合わせ目のズレが無い（もしくは少ない）キットの場合のみ。
近年のガンプラや金型の新しいもの、その辺の信頼が高いメーカーのキットなら
大抵は大丈夫だと思いますが、古いキットや、
何度も再生産されて金型が古くなっているキットだと
はめ込みダボやピンがずれの原因になったりする場合があります。
ズレが大きい場合は、ダボ・ピンをカットする、という事も必要になり、
瞬着のみだと強度的に若干の不安が残ったりもします。
（合わせ目の内側数箇所に、チョンチョンっとプラセメントを塗って
パーツを張り合わせ、外から瞬着を流し込む、という方法もありますが、
確実性は高くないですね）
いずれにしても、一度仮組みをしてみて、その辺を確認した上で、
瞬着併用か、プラセメントのみか、というのを判断して下さい。
今回は
プラセメントと瞬着の併用を前提にしましたが、
ピンを細くする、もしくはダボの穴を広げる、などして
わざとスカスカにしてから、黒い瞬間接着剤やエポキシ接着剤を
塗って、硬化しないうちに張り合わせる、という方法もあります。
（実は、テストショットを使っている時は、最初からスカスカな事が多いので
こういう事をしてます。 キツくて入らない、なんてのもありますけどね。
当然、商品状態では修正されているので記事にはしないだけです）
という事で。
これがベスト、間違いない！ というのはなかなか無いので
いつもの様にケースバイケース、これは一例、って事で。
皆さんも色々と模索してみて下さい。
を使った方が、正確にできます。
